Solución y prevención de defectos de fundición de aleación de aluminio

El moldeado a presión es un proceso de fabricación de metales, especialmente adecuado para la fabricación de un gran número de piezas moldeadas pequeñas y medianas. Por lo tanto, la fundición a presión es una de las técnicas de fundición más utilizadas. Sin embargo, las operaciones y parámetros no estándar también pueden producir muchos defectos. A continuación se describen los métodos de solución de defectos y las medidas preventivas para las piezas moldeadas a presión de aleación de aluminio.

1. Inspección visual de la marca de flujo y el patrón

: fundición de aluminio superficie rayada, con la dirección de flujo del metal fundido. Además, en ausencia de una tendencia de desarrollo, hay líneas no direccionales obvias, que son diferentes en color de la matriz metálica. Las razones de la marca de flujo son las siguientes:

1) la temperatura del molde es demasiado baja

2) el diseño del canal de flujo es malo, la posición de la puerta interna es mala

3) la temperatura del material es demasiado baja

4) la velocidad de llenado es baja, el tiempo de llenado es corto

5) el sistema de vertido es irrazonable

6) insuficiente Gases de escape

7) pulverización irrazonable

motivo del patrón: cavidad de la pintura excesiva o mala calidad de la pintura.

la solución y las medidas preventivas son las siguientes:

1) ajustar el área transversal o la posición del canal de flujo interno

2) aumentar la temperatura del molde

3) ajustar la velocidad y la presión del canal de flujo interno

4) Seleccionar la pintura adecuada y ajustar la dosis

2. Inspección visual de la Aleta de malla (agrietamiento)

: la superficie de las piezas moldeadas a presión de aluminio tiene marcas de protuberancia o depresión de malla, que se expandirá y extenderá con el aumento de los tiempos de fundición. Las razones son las siguientes:

1) grietas en la superficie de la cavidad de fundición

2) precalentamiento desigual de la matriz de fundición Si la superficie de la cavidad se agrieta, la superficie de formación debe ser pulida para eliminar la capa de grieta

3) precalentar uniformemente el molde

3. Inspección visual del sello en frío: la superficie de las piezas moldeadas a presión de aluminio tiene líneas rectas obvias, irregulares y hundidas (penetrantes y no penetrantes). La forma es pequeña y estrecha. A veces los bordes de conexión son suaves y pueden romperse bajo fuerza externa.

la razón es la siguiente:

1) dos flujos metálicos están conectados entre sí, pero no se fusionan completamente, no hay inclusiones en el Medio. La fuerza de unión entre los dos flujos metálicos es muy débil.

la temperatura de vertido o la temperatura de la matriz de fundición es demasiado baja

la posición de la puerta es incorrecta o el canal de flujo es demasiado largo

4) la velocidad de llenado es baja

la solución y el método de prevención son los siguientes:

2) precalentamiento desigual de la matriz de fundición Si la superficie de la cavidad se agrieta, la superficie de formación debe ser pulida para eliminar la capa de grieta

2) mejorar la inyección Relación, tiempo de compresión y aumento de la velocidad de inyección

3) Mejora de las condiciones de escape y llenado