Mecanizado de piezas moldeadas de aleación de magnesio

Las aleaciones de magnesio y magnesio son los metales estructurales más ligeros con una densidad de sólo 1,74 G / cm3. Debido a su buena procesabilidad, especialmente cuando la cantidad de materiales que necesitan ser procesados es grande, son fáciles de procesar. La aleación de magnesio debe mecanizarse con alta velocidad, gran profundidad de corte y alta velocidad de alimentación. En la misma cantidad de Corte, la energía necesaria para cortar aleación de magnesio es mucho menor que la de otros metales. Características de procesamiento de las piezas moldeadas de aleación de magnesio

1. El chip formado por

se puede dividir en tres tipos: Chip grueso y chip corto formado por alta velocidad de alimentación, Chip medio formado por velocidad de alimentación media y chip largo formado por baja velocidad de alimentación.

fundición de aleación de magnesio fácil de formar chips rotos o parcialmente rotos. La morfología del chip está estrechamente relacionada con el Estado del tratamiento térmico. Las piezas forjadas y extrudidas pueden producir chips parcialmente rotos o rizados, dependiendo de la velocidad de alimentación. 2. Deformación

en general, en el proceso de fundición de aleación de magnesio, la temperatura alcanzada por la pieza de trabajo no es alta, por lo que la pieza de trabajo casi no deformación o deformación pequeña, porque la aleación de magnesio tiene buenas propiedades de disipación de calor. Si la velocidad de corte y la velocidad de alimentación son altas, se producirá un gran calor de Corte, por lo que la pieza de trabajo puede deformarse.

3. Si el calor producido por la fundición de aleación de magnesio en el proceso de mecanizado es grande y la precisión de la desviación del tamaño de la pieza de trabajo es muy estricta, se debe tener en cuenta el alto coeficiente de expansión térmica de la aleación de magnesio. A 20℃ ~ 200℃, el coeficiente de expansión térmica del magnesio es de 26,6 UM / (m℃) ~ 27,4 UM / (m℃). El coeficiente de expansión térmica del magnesio es ligeramente mayor que el aluminio, pero mucho mayor que el acero.

4. Las piezas moldeadas de aleación de magnesio

, especialmente las piezas de trabajo de forma compleja, a menudo producen un cierto estrés interno después del procesamiento. Aunque este pequeño esfuerzo interno es desfavorable para la desviación dimensional de la pieza de trabajo de precisión, el esfuerzo residual puede ser eliminado por recocido a baja temperatura.

debe tenerse en cuenta que la posición de sujeción debe ser la sección gruesa de la pieza durante el mecanizado. Para las piezas moldeadas a presión, se recomienda colocar la almohadilla de sujeción en el área de la parte formada por la misma mitad de la matriz para minimizar la influencia de la línea de separación. La fuerza de sujeción no debe ser demasiado grande para evitar la deformación de la pieza de trabajo. Si es necesario, coloque una Junta entre la pieza de trabajo y el soporte. Se presta especial atención al mecanizado de piezas de sección delgada, ya que la sujeción inadecuada o la cantidad excesiva de Corte pueden dar lugar a deformaciones.