Método de fundición de aleación de magnesio

La aleación de magnesio se puede fundir con una máquina de fundición de cámara fría o una máquina de fundición de cámara caliente. En la actualidad, la mejora de la máquina de fundición de cámara caliente incluye principalmente: el acumulador se utiliza para aumentar la presión, la velocidad de inyección del émbolo de inyección puede alcanzar los 6 m / S; Calentamiento por inducción del gooseneck y la boquilla para mantener la temperatura óptima; La temperatura de la piscina de fusión se mantiene con precisión mediante el uso de equipos de aislamiento térmico y tuberías de recirculación. El sistema de inyección y el sistema de alimentación automática de la máquina de fundición a presión deben ser modificados para adaptarse a la demanda de fundición a presión de aleación de magnesio cuando se utiliza la máquina de fundición a presión de cámara fría común. Nbsp;

el contenido de la transformación incluye:

(1) aumenta la velocidad de inyección rápida del sistema de inyección de 4 ~ 5 m / s a 6 ~ 10 m / s de aleación de aluminio fundido Nbsp;

(2) acortar el tiempo de establecimiento de presión en el proceso de sobrealimentación Nbsp;

(3) aumento de la fuerza de inyección Nbsp;

(4) adopta un dispositivo automático de dosificación electromagnética para prevenir la oxidación de aleaciones de magnesio en el proceso de fundición. Nbsp;

(5) Si se utilizan procesos especiales de fundición, como la fundición al vacío, se proporcionan los equipos de apoyo necesarios.

al igual que otras aleaciones de fundición, el proceso tradicional de fundición hace que el líquido de aleación de magnesio llene la cavidad de fundición con turbulencia y dispersión de alta velocidad. El gas se disuelve en la aleación fundida a alta presión o forma muchas microestructuras de alta presión dispersas en la aleación fundida a presión. Por lo tanto, las piezas de fundición de aleación de magnesio producidas por el método tradicional de fundición no pueden ser reforzadas por el tratamiento térmico, ni pueden ser utilizadas a temperaturas más altas. Con el fin de eliminar este defecto, mejorar la calidad intrínseca de las piezas moldeadas a presión y ampliar el ámbito de aplicación de las piezas moldeadas a presión, en los últimos 20 años se han estudiado y desarrollado varios nuevos métodos de fundición a presión, como la fundición a presión oxigenada, la fundición a presión reológica o tiotrópica semisólida y la fundición a presión. Y experimentó la ondulación de la fundición al vacío.

el proceso de fundición al vacío elimina o reduce significativamente los agujeros de aire y los gases disueltos en las piezas moldeadas mediante la eliminación de los gases de la cavidad durante el proceso de fundición, y mejora las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas moldeadas a presión. En la actualidad, la rueda de aleación de magnesio am60b se ha producido con éxito en la máquina de fundición de cámara fría a través de la fundición al vacío, y las partes del volante de aleación de magnesio am60b se han producido en la máquina de fundición de cámara caliente con una fuerza de bloqueo de 2940kn. El alargamiento de las piezas moldeadas aumentó del 8% al 16%.

el moldeo por inyección de oxígeno también se llama moldeo por inyección sin agujeros (proceso de moldeo por inyección sin agujeros, es decir, método P.F.). En este método, el oxígeno u otro gas activo se llena en la cavidad y el aire en la cavidad se sustituye antes del llenado del metal fundido. Cuando se llena el metal fundido, el gas activo reacciona con el metal fundido para formar partículas de óxido metálico dispersas en la pieza de fundición. Con el fin de eliminar el gas en la pieza de fundición, la pieza de fundición a presión puede ser tratada térmicamente y reforzada. El soporte integral de la cabeza magnética de la computadora de aleación de magnesio az91 fue producido por Nippon Light Metal Co., Ltd. Por el método de fundición de oxígeno, que reemplazó el soporte laminado multicapa original, no sólo redujo el peso del soporte, sino que también obtuvo un gran beneficio económico. La empresa también produce ruedas de aleación de magnesio am60 y ruedas de motocicleta en lotes a través de la fundición de oxígeno, reduciendo el peso en un 15% en comparación con las ruedas de aluminio. En los últimos años, las empresas estadounidenses, japonesas y británicas han desarrollado con éxito máquinas de fundición por inyección tiotrópica semisólida para aleaciones de magnesio. La máquina de moldeo por inyección tiotrópica semisólida de aleación de magnesio se forma inyectando aleación de magnesio semisólida en el molde de fundición a presión. Su principio de funcionamiento es similar al de la máquina de moldeo por inyección. Envía partículas prefabricadas de magnesio no dendrítico al mecanismo de alimentación en espiral. Las partículas de magnesio se calientan en un semisólido en el mecanismo de alimentación en espiral, y el magnesio semisólido se recoge en la Cámara de recolección de Purines de aleación de magnesio en el otro extremo del mecanismo de alimentación en espiral. El purín de aleación se envía a la Cámara de inyección para el moldeo por inyección. Este método de fundición representa una tendencia de desarrollo en la producción de fundición de aleación de magnesio.