Selección de la materia prima para el procesamiento de piezas de inyección de plástico médico

1. En los últimos años, el número de piezas de inyección de plástico para uso médico es cada vez mayor. Debido a la necesidad de entrar en contacto con medicamentos líquidos o seres humanos, los requisitos básicos de los plásticos médicos son la estabilidad química y la bioseguridad.

2. Cómo elegir la materia prima de plástico

(1) PVC

es una de las variedades de plástico más grandes del mundo. La resina de PVC es polvo blanco o amarillo claro. El PVC puro es aleatorio, duro y quebradizo, raramente utilizado. De acuerdo con los diferentes usos, se pueden añadir diferentes aditivos para hacer que las piezas de plástico de PVC presenten diferentes propiedades físicas y mecánicas. La cantidad adecuada de Plastificante se puede añadir a la resina de PVC para hacer todo tipo de productos duros, blandos y transparentes. Según las estimaciones del mercado, alrededor del 25% de los productos médicos de plástico son PVC, principalmente debido a su bajo costo, amplia gama de aplicaciones y fácil procesamiento. Los productos médicos de PVC incluyen: Tubo de hemodiálisis, máscara respiratoria, tubo de oxígeno, etc.

(2) polietileno (PE)

polietileno plástico es la mayor variedad de producción en la industria del plástico. Es blanco lechoso, insípido, insípido, no tóxico granulado ceroso liso. Se caracteriza por un bajo precio y un buen rendimiento. Ampliamente utilizado en la industria, la agricultura, el embalaje y la industria diaria, en la industria del plástico ocupa una posición importante.

el polietileno consiste principalmente en polietileno de baja densidad (ldpe), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de alto peso molecular (uhdpe). El HDPE tiene menos ramificaciones en la cadena de polímeros, alto peso molecular relativo, Alta cristalidad y densidad, alta dureza y resistencia, baja opacidad y alto punto de fusión. Normalmente se utiliza en piezas moldeadas por inyección

. El ldpe tiene muchas ramas, pequeño peso molecular relativo, baja cristalidad y densidad. Tiene buena flexibilidad, resistencia al impacto y transparencia. Se utiliza generalmente para soplar películas y es un sustituto ampliamente utilizado del PVC. También puede mezclar HDPE y ldpe de acuerdo a los requisitos de rendimiento. Con alta resistencia al impacto, baja fricción, resistencia al agrietamiento por esfuerzo y buena absorción de energía, uhdpe es un material ideal para articulaciones artificiales de cadera, rodilla y hombro. (3) pp PP es incoloro, inodoro y no tóxico. Se parece al polietileno, pero es más transparente y ligero que el polietileno. PP es un termoplástico con excelentes propiedades. Tiene las ventajas de baja densidad (0,9 G / cm3), no toxicidad, fácil procesamiento, resistencia al impacto, resistencia a la flexión, etc. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la vida diaria, incluyendo bolsas tejidas, películas, cajas de volumen de negocios, materiales de blindaje de alambre, juguetes, parachoques de automóviles, fibra, lavadora, etc. PP médico tiene alta transparencia, buen rendimiento de barrera y anti - radiación, ampliamente utilizado en equipos médicos y la industria de embalaje. Los materiales no PVC con PP como cuerpo principal son sustitutos de los materiales de PVC ampliamente utilizados.

(4) poliestireno (PS) y resina K

ps son la tercera variedad de plástico más grande después del PVC y el polietileno. Por lo general, se procesa y aplica como plástico de un solo componente. Sus principales características son ligeros, transparentes, fáciles de teñir, buenas propiedades de procesamiento de moldeo, ampliamente utilizados en plásticos de uso diario, piezas electrónicas, instrumentos ópticos y artículos culturales y educativos. Su textura es dura y frágil, y tiene un alto coeficiente de expansión térmica, lo que limita su aplicación en ingeniería. En las últimas décadas, los copolímeros de poliestireno y estireno modificados han superado en cierta medida las deficiencias del poliestireno. La resina k es uno de ellos. La resina

k es un copolímero de estireno y butadieno. Es un polímero amorfo, transparente, insípido, no tóxico, con una densidad de aproximadamente 1,01 G / cm3 (inferior a ps y as) y una resistencia al impacto superior a ps. Tiene una buena transparencia (80% a 90%) y una temperatura de deformación en caliente de 77℃. La dureza también varía dependiendo del contenido de butadieno en el material K. El material k tiene una buena fluidez y un amplio rango de temperatura de procesamiento, por lo que tiene buenas propiedades de procesamiento.

los principales usos de la vida diaria incluyen tazas, tapas, botellas, envases de cosméticos, perchas, juguetes, productos alternativos de PVC, envases de alimentos y suministros de embalaje médico.

(5) copolímero de acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS)

ABS tiene cierta rigidez y dureza, resistencia al impacto y resistencia química, resistencia a la radiación y resistencia a la desinfección por óxido de etileno. Las aplicaciones médicas de ABS son principalmente herramientas quirúrgicas, clips de rodillos, agujas de plástico, cajas de herramientas, equipos de diagnóstico y cajas de audífonos, especialmente algunos grandes equipos médicos.

(6) policarbonato (PC)

policarbonato se caracteriza típicamente por su resistencia, resistencia, rigidez y resistencia a la esterilización por vapor. Estas características hacen de PC la primera opción para filtros de hemodiálisis, mangos de herramientas quirúrgicas y tanques de oxígeno (en cirugía cardíaca, este instrumento puede eliminar el dióxido de carbono en la sangre, aumentar el oxígeno); Las aplicaciones médicas del PC incluyen sistemas de inyección sin aguja, instrumentos de perfusión, tazas centrífugas de sangre y pistones. El uso de su alta transparencia, gafas miopes comunes hechas de PC.

(7) Politetrafluoroetileno (PTFE)

resina de PTFE es polvo blanco, aspecto ceroso, suave sin viscosidad, es el plástico más importante. El PTFE tiene excelentes propiedades y no puede compararse con el termoplástico común, por lo que se llama PTFE. "El Rey del plástico"; El coeficiente de fricción es el más bajo entre los plásticos y tiene una buena biocompatibilidad. Se puede hacer en vasos artificiales y otros dispositivos implantados directamente en el cuerpo humano.