Factores que influyen en la precisión del molde de inyección de precisión

1. La selección de materiales de molde es

para producir moldes de inyección de precisión. El acero de molde de deformación pequeña (acero de deformación pequeña) es la mejor opción. A través del análisis de la matriz de deformación grave, se encontró que el Acero utilizado para la fabricación de la matriz contenía una gran cantidad de carburos eutécticos distribuidos en bloques y bandas. Dado que el coeficiente de expansión y el Módulo elástico de los carburos en este acero son obviamente menores que el de la matriz (el coeficiente de expansión es aproximadamente un 30% inferior al de la matriz), es necesario seleccionar el acero de matriz con menos segregación de carburos en la fabricación de moldes complejos.

2. Diseño de la estructura y el tamaño del molde

espesor de la estructura no uniforme o irrazonable no sólo conduce fácilmente a la fuerza no uniforme del molde de inyección, sino que también conduce fácilmente a diferentes tensiones térmicas y estructurales entre las partes del molde debido al calentamiento, por lo que la expansión del volumen de cada Parte es diferente. Por lo tanto, la brecha de espesor entre los moldes debe minimizarse al diseñar el molde de inyección. Por ejemplo, la estructura simétrica se utiliza para diseñar una estructura de transición suave en la Unión entre el espesor de la matriz y la parte de espesor. Además, la deformación elástica del molde y el tamaño de la cavidad influirán en la precisión del molde. En el diseño tradicional del molde de inyección, el diseño del tamaño de la cavidad se refiere principalmente a la contracción de la formación del producto, pero generalmente no a la deformación elástica del molde. Aunque el aumento del espesor de la pared del molde puede reducir el molde # 39; Deformación auto - elástica causada por la fuerza y el calor. Sin embargo, al determinar el tamaño de la matriz, también es necesario considerar la instalación de la matriz, la dificultad de mecanizado y el costo (incluido el costo de procesamiento y el costo de los materiales).

3. Proceso de fabricación de moldes

(1) Proceso de calentamiento por tratamiento térmico. Cuando se calientan el molde de inyección de plástico

y el molde , la temperatura de cada Parte no será uniforme incluso en el mismo molde. Cuando el molde de precisión se calienta, debe calentarse lentamente por debajo del punto de cambio de fase. En general, la deformación causada por el tratamiento térmico al vacío es mucho menor que la causada por el calentamiento y el enfriamiento del baño de sal. La temperatura de enfriamiento es proporcional al tamaño del grano de acero. Los granos más grandes pueden mejorar la hardenabilidad del acero, lo que resulta en un mayor estrés interno en el proceso de enfriamiento y enfriamiento. Por lo tanto, el proceso de recocido debe llevarse a cabo para eliminar el estrés después del mecanizado en bruto y antes del semiacabado. Al mismo tiempo, la temperatura de enfriamiento debe reducirse y el esfuerzo residual después del enfriamiento debe reducirse mediante el enfriamiento por etapas. (2) Tecnología de procesamiento. La molienda es el proceso clave del moldeo por inyección de precisión. Con el fin de evitar la deformación de la molienda y la ocurrencia de grietas de molienda (incluso micro - grietas), la selección de la rueda de molienda y la cantidad de alimentación debe ser considerada en el proceso de molienda de precisión.