Diseño de fundición de aleación de magnesio

Debido a que los parámetros químicos, físicos y las características de fundición de la aleación de magnesio son muy diferentes de las de la aleación de aluminio, el principio de diseño de la matriz de fundición de aleación de aluminio no puede aplicarse plenamente al diseño de la matriz. El líquido de aleación de magnesio

es fácil de oxidar y quemar, y es más fácil producir grietas calientes en el proceso de fundición que en la aleación de aluminio. En el control de temperatura de fundición, fundición y fundición, es más complicado que la fundición de aleación de aluminio. El tiempo de llenado de la aleación de magnesio es corto, y el problema del gas de escape es especialmente grave. La capacidad de calor específico y el calor latente de Transición de fase de la aleación de magnesio son menores que los de la aleación de aluminio. Por lo tanto, algunas Partes (partes de paredes delgadas) son fáciles de cristalizar por adelantado, lo que resulta en el bloqueo del canal de alimentación y la falta de vertido. El diseño del molde de fundición de aleación de magnesio tiene en cuenta los siguientes aspectos: la selección de la máquina de fundición de aleación de magnesio

para la producción depende principalmente del espesor de la pared de la fundición. En el proceso de investigación; Optimización del proceso de fundición de aleación de magnesio; Rolandfink analiza la economía de la fundición de aleación de magnesio, la fundición de cámara fría y la fundición de cámara caliente, y propone que, en general, la máquina de fundición de cámara caliente es necesaria para la fundición de peso inferior a 1 kg. Con el fin de garantizar el llenado de piezas de paredes delgadas, se recomienda el uso de máquinas de fundición de cámara fría para piezas grandes. En el proceso de fundición, la selección de parámetros tecnológicos adecuados es la condición previa para obtener piezas moldeadas de alta calidad a fin de aumentar al máximo la productividad de la máquina de fundición y la base para el diseño correcto del molde de fundición. En el proceso de fundición, hay muchos factores que influyen en el llenado del molde, incluyendo la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de llenado y la temperatura del molde. Debido a que el espesor de la pared y la complejidad de las piezas moldeadas a presión son diferentes, la selección de los parámetros del proceso puede ser muy diferente. En comparación con las aleaciones de aluminio y zinc, las aleaciones de magnesio tienen una mejor fluidez, por lo que la velocidad de inyección secundaria puede ser mayor. La velocidad de estampado de la aleación de magnesio es aproximadamente un 30% más rápida que la de la aleación de aluminio, y la velocidad máxima es incluso superior a 10 m / S. La temperatura del molde y la temperatura de vertido deben controlarse con precisión, de lo contrario se producirán fácilmente desechos.